为了降低流体噪声
，避免气穴和液压冲击
，并诱发振动、噪声和加热
，泵的管道安装应符合规范
。

1安装前应彻底清理管道
，清除污垢、氧化皮等
，酸洗后必须对焊管进行冲洗
。

2
。进油口与油缸液位之间的高度不得超过0.5米
，如有需要
，油缸可安装在泵的上方
。吸入性能差
，耐腐蚀性差的自吸泵
，如阀门流量活塞泵必须有一定的吸嘴
，最小油箱高于泵中心线0.3米
，才能满足正常吸油要求
。

吸油管路上的管接头等连接部位应密封可靠
，防止空气进入液压系统
。建议进油管吸油口距离油箱底部150mm以上
，管端切割45°切口
。

3.为减小吸油阻力
，管道上的弯头数量不宜进行过多
，尽量不接直角或者弯头
，避免装截止阀
，如果我们需要安 装截止阀时
，阀的通径必须比推荐的吸人管道通径大一到两档
，以免因操作人员失误问题而使泵吸空
。

4
。吸油管道应尽可能短
，内径不宜过小
。当进油管道较长时
，应增大喷油管的直径
，以避免流动阻力和吸油不足
。入口流速应为1 ~ 2m/s
。

5.泵的放油管用于将从泵中泄漏的油排回油箱
，同时用于冷却和排出泵运行过程中产生的磨损碎屑
。排水管应该尽可能短
。超过2m时
，应加大直径
，确保泵壳内回油压力不超过0.05MPa
，以免损坏泵的轴封
。因此
，泵的放油管不应与液压系统的其他回油管连接
，以免系统压力冲击波传入泵壳
，损坏泵的正常运行或使泵壳缺少润滑油
，造成干摩擦
，导致摩擦副烧伤和损坏
。泵的排水管应单独引入油箱
，并插入油箱液面以下
，以防止空气进入液压系统
。

6为防止泵的振动沿管道传递到系统中而引起系统的振动和噪声
，可在泵的吸入口和压力出口处安装一段软管
，软管长度不应超过600mm
。吸入软管应具有一定的强度
，以避免因管道内形成真空而变形
。